钢丝的制造利用碳素钢钢锭经过多次热轧制成直径大约为φ6mm的圆钢,通常称为盘条,后再经过多次冷拔加工,使盘条变细达到所需要的直径为西φ0.5~2mm的细钢丝即为钢丝绳钢丝。在拔丝过程中钢丝通过反复变形强化可达到很高的强度与韧性。
起重钢丝绳质量分级钢丝的质量可根据钢丝韧性的高低,即耐弯折次数的多少分为三级:特级、I级及Ⅱ级。特级钢丝能承受反复弯曲和扭转,用于载人升降机和冶金浇铸起重机;I级钢丝能承受反复弯曲,但扭转的次数一般,用于普通起重设备;II级钢丝用于起重运输作业中的吊装捆绑绳。
起重钢丝绳分类在正常使用条件下,钢丝不做表面处理。当工作条件为潮湿有腐蚀的环境时,钢丝表面要进行防腐镀锌处理,并以“甲”“乙”进行标记,“甲”标记表示严重腐蚀条件,“乙”标记表示一般腐蚀条件。用于耐酸要求的场合时,钢丝表面应进行镀铅表面处理。
钢丝绳按绳芯分类可分成麻芯、棉芯、石棉芯、钢丝芯四种,麻芯钢丝绳有较好的挠性和弹性,麻芯能储存一定的润滑油,当钢丝绳受力时润滑油被挤到钢丝间,从而起到润滑的作用,因而广泛应用于捆绑和起吊。但热加工应该用石棉芯钢丝绳。
钢丝绳在使用过程中经常受到拉伸、弯曲,易出现金属疲劳。加之受作业环境影响较大,如高温辐射、露天受雨、雪、霜的侵蚀,酸、碱的腐蚀等,易锈蚀,使承载能力F降。再者,使用过程中不合理的吊快口件或扭曲。磨擦、打结等,会产生断丝和磨损,都会影响钢丝绳的安全性。
造成钢丝绳损伤及破坏的原因是:钢丝绳内外磨损、损耗及腐蚀造成截面积减小;由于金属疲劳、硬化及腐蚀、缺油造成质量发生变化;因松捻、压扁及操作中产生特殊形变;因受力过度或冲击、振动、超载等引起的突然损坏。